cистема защитных покрытий

Материал лакокрасочный эпоксидный

Система защитных покрытий «БАЗАЛИТ-М»

ТУ 2312-007-95956497-2011

Краткое описание:

Материал «БАЗАЛИТ-М» входит в систему защитных покрытий «БАЗАЛИТ-М» как основное покрытие (эпоксидный грунт).

Система покрытий «БАЗАЛИТ-М» применяется для защиты металлических, бетонных и железобетонных поверхностей, находящихся в контакте с пресной и морской водой, а также в подводной зоне и зоне переменного смачивания, в качестве износоустойчивого покрытия с высокими декоративными свойствами. Эксплуатация покрытия в условиях коррозионной активности С4, С5, СХ.

Описание материала:

Толстослойное эпоксидное двухкомпонентное покрытие, не содержащее растворителя;
Высокие антикоррозионные свойства;
Высокая атмосферостойкость;
Водостойкость;
Высокая износостойкость;
Возможность нанесения покрытия за один проход толщиной в 500 мкм.

Дополнительная информация:

Система «БАЗАЛИТ-М» подбирается под условия эксплуатации объекта, тип основания и требуемую стойкость покрытия. При расчёте важно учитывать подготовку поверхности, толщину слоя, влажность, температуру нанесения и ожидаемые нагрузки.

Для точного подбора материала можно приложить техническое задание, спецификацию, чертёж или описание объекта через форму заявки ниже.

Технические характеристики «БАЗАЛИТ-М»

Материал «БАЗАЛИТ-М» представляет собой двухкомпонентное эпоксидное защитное покрытие барьерного типа с алюмосиликатным микропластинчатым наполнителем. Покрытие образует твёрдый, прочный слой, стойкий к истиранию и ударному воздействию. Может применяться как самостоятельное покрытие или совместно с финишным слоем.

Параметр	Значение
Цвет	Красно-коричневый
Сухой остаток	98 ± 2 % по объёму, 98 ± 2 % по массе
Точка воспламенения	Более 174°C
Теоретический расход	0,707 кг/м² при толщине слоя 500 мкм
Внешний вид	Полуглянцевый
Удельный вес	1,38 кг/л
Высыхание на отлип	8-9 часов при 20°C
Полное отверждение	7-8 суток при 20°C
Химическая стойкость	Стоек к химически активным средам с pH 3-12
Температура эксплуатации	В сухой среде до 100°C

Толщина плёнки

Толщина мокрой плёнки: минимум 200 мкм, максимум 600 мкм, рекомендуемая 500 мкм.
Толщина сухой плёнки: минимум 200 мкм, максимум 600 мкм, рекомендуемая 500 мкм.
Покрытие допускает нанесение слоя до 500 мкм за один проход.

Смешивание и нанесение

Пропорция смешивания: основа : отвердитель = 2 : 1 по объёму и по массе.
Метод нанесения: безвоздушное распыление с раздельной подачей компонентов, кисть для подкрашивания.
Разбавитель не используется.
Жизнеспособность смеси: 30 минут при 20°C.

Параметры оборудования

Сопловое отверстие: 0.019"-0.039".
Давление на выходе из сопла: 250-260 бар.
Параметры указаны как рекомендуемые для безвоздушного распыления и могут корректироваться под объект.

Очистка инструмента

Для очистки применяется Р-646, Р4, ацетон и другие полярные растворители.
Очистку оборудования следует выполнять сразу после завершения работ.

Общие требования к хранению и работам

Основной и вспомогательные материалы поставляются в герметично закрытой таре с сопроводительными документами. Материал, очистители и растворители следует хранить в сухом, хорошо вентилируемом помещении. Тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя составляет 1 год.

При хранении окрашенных металлоконструкций на монтажной площадке до окончания монтажа необходимо обеспечить укрытие от прямого попадания воды, дождя и снега.

Условия нанесения

Температура окружающего воздуха и металлической поверхности: от +10°C до +30°C.
Относительная влажность воздуха: не более 85%.
Температура поверхности должна минимум на 3°C превышать температуру точки росы.
Не допускается окрашивание при дожде, тумане, снеге, прямом попадании воды или высокой вероятности таких условий.

Подготовка поверхности

Стальные поверхности

Перед абразивоструйной очисткой удалить соли и загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением не менее 350 бар.
Обмыв выполняется при превышении допустимой концентрации водорастворимых солей по методу Bresle.
Острые кромки закруглить до минимального радиуса 2 мм, удалить сварные брызги, неровности и шероховатости.
Сварные швы должны иметь чистоту поверхности, достаточную для сохранения качества системы защитного покрытия.

Абразивная очистка

Абразивный материал должен быть сухим, чистым, без масла, влаги, солей и загрязнений.
Рекомендуемая фракция абразива: 0,5-1,5 мм или 0,5-2,5 мм.
Поверхности перед нанесением каждого слоя должны быть обеспылены до степени 2 по ISO 8502-3.
Сжатый воздух не должен содержать воду и масло.

Технологический процесс окрашивания

Технологический процесс включает подготовку поверхности, нанесение материалов и сушку покрытия. Перед нанесением компоненты тщательно перемешиваются низкооборотной дрелью или миксером в течение 5-8 минут. Компонент А и компонент Б должны подаваться и смешиваться в заданной пропорции.

Полосовой слой наносится ручным инструментом, кистью. Полосовой окраске подвергаются сварные швы, кромки конструкций, наружные углы фасонного профиля и другие участки, где требуется дополнительная защита.

Контроль качества и исправление дефектов

После нанесения контролируется внешний вид покрытия, сплошность слоя и соответствие заданной толщине.
Особое внимание уделяется сварным швам, кромкам, углам, зонам сложной геометрии и местам возможных пропусков.
Дефектные участки очищаются, подготавливаются и ремонтируются совместимым материалом системы «БАЗАЛИТ-М».
Перед последующими операциями необходимо выдерживать технологические интервалы сушки и отверждения.

Транспортировка, упаковка и безопасность

Транспортировка окрашенных конструкций

Для перемещения окрашенных элементов следует применять мягкие стропы или неметаллические канаты.
Металлические подъёмные элементы должны иметь неметаллические прокладки.
Транспортировка конструкций допускается после полной полимеризации материала.

Упаковка и тара

Покрытие поставляется в стальных евро-вёдрах разового использования.
Типовая тара: 50 л для компонента А и 25 л для компонента Б.
Допускается использование другой тары по согласованию.

Работы следует выполнять с соблюдением требований охраны труда и техники безопасности для лакокрасочных материалов: использовать средства индивидуальной защиты, обеспечить вентиляцию, исключить источники открытого огня и соблюдать требования паспортов качества и действующей технической документации.

Заявка

Получить консультацию и расчёт

Оставьте контакты, опишите задачу и приложите файл, если есть техническое задание, спецификация, смета или чертёж.